全自动制丸机的主要作用是小型药厂和医院研究部门的研制及小批量生产。它的优点是体积小、重量轻，易于更换药丸品种而且运行平稳，适合放在工作平台上使用。
一、操作前准备
设备检查
电源与接地：确认电源插头与电源线连接紧固，电源插座需有可靠接地线，严禁用力拉拔电源线以防设备倾倒。
部件完整性：检查机头连接是否牢固，加料口及料斗内无异物，确保各部件完好无损。
环境要求：设备应放置在通风、清洁的位置，环境温度控制在-5℃至40℃，相对湿度小于90%，避免导电尘埃和腐蚀性气体。
物料准备
药粉细度：药材需粉碎至80-100目筛，确保药粉均匀。
炼蜜质量：根据处方要求炼制适宜程度的炼蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制药丸的硬度和粘性。
二、操作过程中
安全操作
禁止伸手：设备运行时严禁将手或异物放入制丸滚轴和出条离合滚轴，以防扎伤。
异常处理：遇到堵料、电机停转等异常情况，应立即停机检查，并寻求专业人员协助。
防火防爆：制丸前需进行防火、防爆、排气等工作，确保设备及人员安全。
参数设置
制丸参数：根据生产需求设定制丸速度、丸条粗细、制丸数量等参数，并进行试运行确保设备运行正常。
调速控制：根据物料性质调整变频器旋钮，使设备达到最佳工作状态。
投料与出丸
投料限额：将原料均匀加入投料口，注意不要超过投料限额。
出丸处理：设备制丸完成后，及时收集药丸并进行分类、包装，避免药丸受潮或受污染。
三、操作后维护
清洁与消毒
设备清洁：使用后及时清理设备内外部残留物料，避免影响下次使用。清理时需切断总电源，拔出电源插头。
部件清洗：可拆卸部件（如料仓、推进器）需用饮用水冲洗，再用纯化水清洗，最后用75%乙醇消毒。
防锈处理：设备不使用时，应在外露部分涂少量清洁无水食用油以防生锈。
润滑保养
定期加油：每班需向料斗油杯加润滑油，并在齿轮、链轮处适量加油，保持设备润滑。
更换新油：齿轮箱需定期检查油位，每2-5个月更换新油，确保润滑良好。
故障排查
电气检查：定期检查电源线、开关、插座等电气部件，确保完好无损。
机械检查：检查轴承、密封件等易损件磨损情况，及时更换损坏部件。
四、其他注意事项
操作培训
专业培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，持证上岗。
操作手册：操作前需认真阅读设备使用手册，并保留好以便日后参考。
记录与追溯
使用记录：做好设备使用记录，包括运行时间、生产量、维护情况等，便于问题追溯和设备维护。
酒精使用
安全操作：酒精系易燃液体，加酒精时不要外溢，经常检查酒精通道是否泄漏，避免发生火灾。
设备停用
放置要求：设备不使用时，应放置在干燥、清洁、通风的位置，避免潮湿和腐蚀。
