一、操作步骤详解
设备准备与消毒
润滑与消毒：使用前，取下上盖壳和齿轮箱盖，在各油眼处滴加数滴无水分食用油（如医用级润滑油），确保滚轴转动顺畅。用医用酒精擦拭四根滚轴及与药丸接触的部位，进行消毒处理。
空机试运行：重新安装上盖壳和齿轮箱盖，接通电源，打开开关，让设备空机转动1-2分钟，检查运转是否正常。
物料准备
药材处理：将药材晒干后，用中药粉碎机粉碎成细粉，细度需过80-100目筛，确保药粉均匀。
炼蜜制备：根据处方要求，将蜂蜜炼制成适宜程度的炼蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制药丸的硬度和粘性。
制丸块（和药）
混合搅拌：将药粉与炼蜜按比例混合（一般为1:1至1:5，具体比例根据药物性质调整），搅拌成软硬适中、可塑性强的面团状。若药粉含纤维多或矿物类成分，需适当增加炼蜜用量。
制丸条
压饼与制条：将混合好的药料搓成圆柱状，投入压饼槽中压成饼状，再将饼状药物投入制条槽中制成粗细均匀的丸条。丸条表面应光滑，内部充实无空隙。
制丸粒
自动制丸：使用全自动制丸机时，将丸条横向放置在制丸槽中，设备会自动搓制成丸。若药料质地松软，需调整设备参数以确保成丸质量。
后处理
包衣：将药丸放入包衣器中，喷淋食用水或米汤，逐步滚制成丸，并可包成白色、红色等外衣。
烘干：使用电加热、电吹风或阳光晒干药丸，控制烘干温度和时间以防药丸开裂。
抛光：将药丸在包衣器中连续翻滚，时间越长，表面越光滑。
二、操作注意事项
环境要求
设备应放置在通风、清洁的位置，环境温度控制在-5℃至40℃，相对湿度小于90%，避免导电尘埃和腐蚀性气体。
安全操作
工作台面应无无关物品，设备安放平稳。电源插座需有可靠接地线，严禁用力拉拔电源线以防设备倾倒。
设备维护
清洁与消毒：使用后，拆下滚轴用医用酒精擦洗干净，或根据需要调换规格不同的滚轴。长期不使用时，应在设备外露部分涂少量清洁食用油以防生锈。
润滑保养：定期（每季度至两个季度）更换新油，保持设备良好润滑状态。
操作规范
严禁在设备运行中将手或异物放入制丸滚轴和出条离合滚轴，以防扎伤。
更换滚轴或清洁设备时，必须切断总电源并拔出电源插头。
故障处理
遇到电源线损坏、开关或插座失灵等情况，应立即停止使用，并及时更换同规格配件。
若设备出现异常噪音、轴刀转动不畅等问题，应检查齿轮槽是否有杂物，并加注适量润滑油。
三、常见问题及解决方法
皱皮
原因：炼蜜水分过多，包装不严导致吸潮，或润滑剂使用不当。
解决：控制炼蜜含水量，加强包装严密性，使用适宜的润滑剂。
表面粗糙
原因：药粉过粗，润滑剂用量不足，或药料中含纤维多、矿物类药过多。
解决：粉碎药料更细，加大用蜜量，给足润滑剂，或提取浓缩纤维多、矿物类药味。
空心
原因：制丸时揉搓不够，导致药丸内部存在空隙。
解决：加强合坨和搓丸过程，确保药丸内部充实。
电机不运转
原因：电源线接触不良，或开关接触不良。
解决：修复电源或调换同规格插头，修理或更换开关。
轴刀转动或药面粘槽
原因：出料挡板松动，与轴刀底部产生距离。
解决：调整出料挡板与轴刀槽的距离至约0.1mm，并拧紧固定螺丝。
异常噪音
原因：轴刀与机体摩擦部位干燥，或各齿轮之间无油。
解决：在轴刀与机体摩擦部位加少量油，各齿轮槽涂少量食用黄油。
