全自动水丸机作为中药制剂智能化生产的核心装备，集供粉、喷液、滚圆、干燥于一体，显著提升水丸生产的效率与一致性。然而在实际运行中，可能会因物料特性、参数设置或设备状态等因素，出现粘连成团、丸粒开裂、出丸不均、滴头堵塞等问题，轻则影响丸剂外观与含量均匀性，重则导致停机停产。掌握
全自动水丸机典型故障的成因与科学解决方法，是保障连续、稳定、合规生产的关键。
一、丸粒粘连或结块
主要原因：
黏合剂喷雾量过大或浓度过高；
滚筒转速过低，药丸滚动不充分；
环境湿度过高，丸体吸湿变软。
解决方法：
降低喷雾频率或稀释黏合剂（如炼蜜加适量温水）；
提高滚筒转速至45–60rpm，增强离心分散效果；
控制车间湿度≤60%，必要时开启除湿机。
二、丸粒表面开裂或松散
多因结合力不足：
药粉过干或黏合剂不足；
干燥温度过高或升温过快，外层迅速硬化而内层收缩；
药粉细度不够（＜80目），颗粒间空隙大。
应对措施：
调整黏合剂比例，确保润湿均匀但不流淌；
采用梯度干燥：初段40℃定型30分钟，再升至60℃除湿；
粉碎药粉至100目以上，提高可塑性。
三、滴头堵塞或出丸断续
黏合剂含杂质或冷却凝固（如蜂蜜未过滤或管路无保温）；
滴头孔径过小，不匹配药粉流动性。
处理建议：
黏合剂使用前过100目筛，输送管路加装保温套（50–60℃）；
停机前用温水循环冲洗喷雾系统；
根据丸径需求更换合适滴头（常用Φ1.8–2.5mm）。
