全自动多条制丸机的技术解析与应用：
一、设备结构与原理
1、核心组成
•全自动多条制丸机主要由螺旋推进器、制丸刀轮、PLC控制系统及变频调速模块构成。
•设备采用横向出条设计，通过螺旋推进器挤压药料生成多条药条(如6-8条)，经导轮同步送入制丸刀轮切割成型。
2、传动系统
•蜗轮减速器驱动螺旋推进器，确保出条速度稳定；切丸刀轮通过无级变速机调节转速(6-30转/分)，匹配药条输送速度。
•推料与切丸环节均支持独立变频调速，实现生产参数精细化控制。
二、技术特点与优势
1、高效生产能力
•多条并行制丸设计显著提升产量，部分机型可同步产出6-8条药条，制丸效率达15kg/h以上。
•PLC控制系统实现全自动化操作，支持参数预设与实时监控，减少人工干预。
2、精准成型控制
•采用高精度模具与自适应压力调节技术，确保丸剂圆度、重量差异<3%，表面光滑无毛刺。
•酒精润滑系统配合刀轮外侧毛刷设计，有效减少药条黏连，避免切刀堵塞。
3、安全与兼容性
•整机符合GMP标准，与物料接触部件采用食品级不锈钢，耐腐蚀且易清洁。
•支持蜜丸、水丸、浓缩丸等多种剂型生产，药料硬度适应范围广(需避免硬物混入损伤设备)。
三、操作与维护要点
1、运行规范
•投料前需确保药粉细度均匀(建议过80目筛)，炼蜜比例按药性调整(药粉:蜂蜜=1:0.7-1.5)。
•启动前检查润滑系统油位，空载试运行验证切刀转速与出条速率的匹配性。
2、日常维护
•每班次清洗螺旋推进器与制丸刀轮，清除残留药渣；酒精管路需定期检查密封性，防止泄漏。
•每3-6个月更换减速器润滑油，检查电气线路绝缘性能，防范过热或短路风险。
四、典型应用领域
•制药行业：适用于中成药蜜丸、水蜜丸的规模化生产，满足药厂与医院制剂室需求。
•食品加工：可用于肉丸、鱼丸等食品的自动化成型，适配不同黏度与含脂量原料。
