在中药现代化进程中，传统炼药工艺的繁琐与低效一直是制约产业升级的瓶颈。天水宝元制药凭借四十余年中药设备研发经验，推出的高效炼药机以多物料兼容性、智能温控系统、GMP合规设计为核心，实现了从手工炼合到智能制造的跨越式发展，为中药制剂、保健品及食品行业提供高效解决方案。
一、技术架构与创新突破
1、多模态炼合技术
设备采用钛合金挤压螺杆与双螺旋剪切结构，可处理高粘度浓缩膏(黏度达5000cP)、矿物类硬质药粉及含糖量>30%的蜜料，炼合均匀度≥98%。智能压力调节系统(0-10MPa可调)确保膏坨软硬度一致性，丸剂成型合格率提升至99.5%。
2、全流程无菌保障
整机采用医用级304不锈钢材质，配备0.3μm级空气过滤系统，工作环境洁净度达ISO 7级。动态密封技术实现药、水、油三重隔离，避免交叉污染，内毒素残留控制在<0.5EU/g，符合《中国药典》2025版要求。
二、应用场景与产业价值
1、中药制剂生产
适用于蜜丸、水蜜丸、膏滋等剂型的前处理，单机处理量达350kg/h，较传统手工炼合效率提升20倍。针对含纤维药材(如黄芪、当归)，通过低温慢炼技术(40-60℃)有效保留挥发性成分，药效物质溶出率提高15%。
2、大健康产业延伸
可加工功能性食品膏体(如阿胶糕、酵素凝胶)，模块化设计支持5-30L容积切换，适配实验室到中试生产的不同需求。能耗仅2.5kW·h/100kg，综合成本降低40%。
三、行业趋势与未来演进
随着AI工艺优化系统的引入，新一代机型将实现炼合参数的自主调节，通过光谱分析实时监控膏体成分均匀性。同时，区块链追溯模块的集成，可全程记录炼药过程数据，助力中药制剂通过FDA/欧盟认证。
