全自动水丸机工作原理:
将混合、炼制均匀的药料膏坨送入制丸机料斗中,通过翻板翻转挤压,在推进器的作用下,药条由两侧料嘴挤出。当药条到达一定长度时,由自动切刀切断,再由分配器以每秒一次的速度将药条送入搓辊。辊刀的位置和输送带松紧可分别通过微调装置进行调整,改变丸粒大小和重量可通过更换相应规格的制丸刀辊实现,操作方便。
技术特点:
1.结构合理、性能稳定、噪音低、操作简单,采用一键式全自动操作。维修清洗方便,生产效率高,整体采用不锈钢制造,符合GMP认证要求。
2.对丸径规格不同的药丸只需更换搓辊即可,简称“万能机”。
3.制丸刀轮采用*符合GMP认证要求的特殊材料制造,装卸轻便、无污染、使用寿命长;刀轮经过特殊工艺处理,不粘药,无需酒精、撒粉或滴油,制出的药丸光、亮、圆。
4.制出的丸剂一次成型,大小均匀,丸重差异小,成品率达98%以上,崩解好,符合国家药典标准。
技术参数:
设备型号 | 药丸直径 | 生产效率 | 电机功率 | 重量 | 外形尺寸 (长×宽×高) |
ZWJ-S | ∮3mm~∮24mm | 20—80kg/h | 2.2kw | 600kg | 1600×650×1150(mm) |
全自动水丸机
使用注意事项
1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料。折断出料条,返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、 投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
5、 使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时,可用钩形扳手(),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、 减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。