食品制球机

食品制球机，顾名思义，是一种将混合好的膏状、泥状或半固态食品原料通过机械方式制成球形或类球形颗粒的自动化设备。它的核心使命是：替代低效、不卫生的手工搓丸，实现标准化、规模化、高效率的连续生产。

尽管市面上制球机种类繁多，但其基本工作原理可以概括为三个核心步骤：挤压 → 切段 → 搓圆。

挤压 (Extrusion)

混合好的物料（如芝麻粉混合蜂蜜、肉糜、巧克力浆等）被送入一个料斗中。

设备内部的螺旋推进器（类似绞肉机的原理）在电机的驱动下旋转，将物料向前推送并压缩，增加其密度和一致性。

被压缩的物料最终被迫通过一个前端带有许多圆形模孔的模板（模具）。

切段 (Cutting)

当条状的物料从模孔中均匀挤出时，安装在模板前方的切刀会以恒定的速度旋转或往复运动。

切刀精准地将挤出的条状物料切断，形成大小一致的圆柱形或橄榄形小段。切刀的转速是决定丸子重量的关键参数：转速越快，切出的段越短，丸子越小；反之亦然。

搓圆 (Rounding)

切好的物料段会落入一个“搓圆装置”中。这是成型的关键环节，主要有两种常见方式：

搓圆盘（滚筒）式: 物料段落入两个带有浅凹坑的、相对旋转的搓圆盘之间。在摩擦力和离心力的作用下，物料段在凹坑内被滚动、打磨，逐渐形成的球体。

振动筛网式: 物料段被抛到一個倾斜的振动筛网上，通过高频振动，物料段自身相互碰撞、滚动，自然搓成圆球。这种方式冲击更小，适合较柔软的产品。

这个过程连续不断，从而实现从原料到成球的自动化流水线生产。

主要优势：

高效: 每小时可生产数千至数万颗丸子，远超人工。

均匀: 保证每一颗产品的重量、大小、形状高度一致，品质稳定。

卫生: 设备通常采用不锈钢材质，可实现封闭式作业，减少人工接触，符合食品安全生产标准。

灵活: 通过更换模具和调整参数，可生产不同规格、不同原料的产品。

食品制球机工作原理

将混合、炼制均匀的药料膏坨送入滚圆机料斗中，通过翻板翻转挤压，在推进器的作用下，药条由侧面料嘴挤出。当药条到达一定长度时，由自动切刀切断，再由分配器以每秒一次的速度将药条送入搓滚。通过任意调节制条速度和拨条速度控制药条长短，操作简便。

食品制球机技术特点

1.结构合理、性能稳定、噪音低、操作简单。维修清洗方便，生产效率高，整体采用不锈钢制造，符合认证要求。

2.对丸径规格不同的药丸只需更换搓辊即可。

3.制丸搓辊采用*符合GMP认证要求的特殊材料制造，装卸轻便、无污染、使用寿命长；搓辊经过特殊工艺处理，不粘药，无需酒精、撒粉或滴油，制出的药丸光、亮、圆。

4.制出的丸剂一次成型，大小均匀，丸重差异小，成品率达98上，崩解好，符合国家药典标准。
5.可做3、6、9克大蜜丸，更换模具后也可以生产各种规格的水丸、浓缩丸和糊丸。

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